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              工業潤滑|金屬加工液九大性能

              2022-04-18   來源:潤滑油情報 網友評論 0

              摘要:不管是切削或成形,操作中都產生各種形式的摩擦,并產生大量的熱量,在絕大多情況下必須加入起潤滑和冷卻作用的金屬加工液,以改善摩擦狀態和帶走產生的大部分熱量,使加工能正常進行,延長刀具或模具的使用壽命。
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                不管是切削或成形,操作中都產生各種形式的摩擦,并產生大量的熱量,在絕大多情況下必須加入起潤滑和冷卻作用的金屬加工液,以改善摩擦狀態和帶走產生的大部分熱量,使加工能正常進行,延長刀具或模具的使用壽命。
               
              隨著金屬加工的高速化和切削量的日趨增大,高性能的切削液已成為金屬加工工藝必不可少的組成部分。其應具有的性能如下:
               
              1、潤滑性
              發生在切削過程中的摩擦磨損較為復雜,它既有流體潤滑,又有邊界潤滑,又有介于流體潤滑與邊界潤滑之間的混合潤滑,還有彈性流體潤滑。不同的切削工藝,同一切削工藝而切削速度不同,工件材質不同時,各種潤滑形態的比例并不相同,因此滿足金屬加工液的潤滑要求的難度是很大的。
               
              2、冷卻性
              由于金屬加工中產生大量的熱,切削中高速鋼刀具的溫度達260~500℃,碳化鎢刀具溫度達427~650℃,要求金屬加工液有良好的冷卻性能。
               
              3、潤濕性和滲透性
              切削時從時間上應是摩擦發生在潤滑劑到達之前,若潤滑劑不能及時到達摩擦區域,則潤滑劑的性能再好也沒有用。
               
              因此如何使潤滑劑在摩擦區域及時發揮作用是十分重要的,但事實是潤滑劑確實改善了摩擦狀態,說明發生摩擦時潤滑劑已到達了此區域,很多人為此現象作了研究,有的認為是毛細作用,有的則認為是滲透或擠壓,但不管結論如何,要求金屬加工液有好的滲透性。當然,在這點上還要配合合適的潤滑劑供應方式,如高壓噴射、油浴、浸泡等。
               
              4、防銹性
              加工后的工件表面都是材料的新鮮表面,沒有任何保護,極易受環境的攻擊而被損害,(一是空氣中的氧和潮濕會使表面的金屬生成氧化物或造成銹蝕;二是切削液中的添加劑特別是極壓添加劑中,很多含較活潑的硫或氯,也可與金屬生成質地疏松的硫化物或氯化物)金屬加工液應具有一定的保護性能,使工件在工序間有防銹性。
               
              5、抗泡性
              金屬加工液的添加劑中,含較多的表面活性劑,其中有一些會促使泡沫生成,而金屬加工液在流動中和工件或刀具旋轉中會夾入空氣,提供生成氣泡的條件。液體中的泡沫會使液體供應不連續,降低冷卻和潤滑性,擴大與空氣的接觸面積以加快液體的衰敗,因此金屬加工液應有良好的抗泡性。
               
              6、防霉性
              水基金屬加工液中含有脂肪類的有機物和細菌的營養物,使用中易滋生細菌而發臭,應有強的防霉能力。
               
              7、低油霧
              金屬加工液在一些工件或工具旋轉性的加工工藝中,也被飛濺到周圍環境,操作人員長期吸入或與皮膚接觸,影響身體健康,除了加強降油霧措施外,金屬加工液本身也應有降油霧功能。
               
              8、清洗性
              工作在最后一道加工后,有的作為成品進行包裝或裝配,有的進行防銹、涂漆等,在此以前都要用堿、洗滌劑、溶劑等清洗工序把工件表面的加工潤滑劑清除掉,這些潤滑劑膜的存在防礙防銹和涂漆的質量,這就要金屬加工液有好的清洗性能。
               
              9、退火清凈性
              有的加工如有色金屬軋制后要退火處理,處理后的金屬表面應光亮潔凈,這要求潤滑劑有好的揮發性、低的殘炭,高溫下不能有沉積物附留在金屬表面。
               
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